-
유한킴벌리는 제품 연구 기술 혁신을 위해 2009년 연구개발에 약 75억 원을 투자했습니다. 이는 전년대비 8.2% 증가한 금액입니다. 2009년 신규 시장인 여성 스킨케어 시장 진출 등에 따라 연구 및 신제품 개발과 조사가 전년에 비해 늘었기 때문입니다.
| 분류 | 내용 | ||
|---|---|---|---|
| 원재료 | 하기스 기저귀 중량감소 |
1986년부터 지속 추진 |
기저귀 중량을 줄이면서 흡수기능은 강화해 원재료 사용량과 폐기물을 동시 줄여왔습니다. 특히 1986년 흡수기술의 발달과 1994년 초박형 설계로 기존보다 두께가 30% 감소했습니다. |
| 하기스 네이처메이드 | 2008년 출시 | 친 자연 소재 기저귀. 옥수수 추출 식물 전분으로 안쪽 커버를 만들고, 피톤치드 성분을 함유한 로션을 가미해 자연친화적으로 만들었습니다. | |
| 하기스 소프트케어 아기물티슈 | 2010년 출시 | 천연펄프를 사용하여 일반물티슈인 스판레이스원단에 비해 제조공정에서 1/3 정도의 물만을 사용하여 토양과 대기오염지수를 낮추었습니다. | |
| 패키지 | 그린마일리지 패키지 | 2008 ~ 2010년 | 2008년 이중 포장을 없애고 1차 포장에 추가 할인 혜택을 담았습니다. 포장재 두께 18%감축(55gsm->45gsm), 포장재 재질 변경(종이120g->비닐 9g), 지속적인 홍보로 2009년 4사분기에 관련 제품 판매량이 계속 늘고 있습니다. |
| 크리넥스 에코 프렌드 |
2009년 출시 | ‘크리넥스 에코 프렌드’는 재생용지를 활용한 패키지와 1개 컬러로만 디자인해서 인쇄를 최소화 한 제품입니다. | |
| 뽀삐 탄소캐쉬백 | 2009년부터 | 화장지 뽀삐(3겹 데코플러스, 뽀삐플러스, 3겹티슈)를 구매시 탄소포인트를 제공하고, 이를 제휴 가맹점에서 현금처럼 사용하는 탄소캐쉬백을 운영하고 있습니다. | |
| 공정 | 탄소 라벨링 추진 | 2010년 추진 중 | 유한킴벌리는 온실가스 발생량 정보 탄소라벨형태로 제품에 부착해 제품의 탄소 투명성 확보 및 소비자의 저탄소 녹색소비 유도를 목적으로 2010년 12월 인증을 목표로 탄소라벨링 인증을 추진하고 있습니다. 주요 인증계획 제품은 하기스 골드, 매직팬티, 네이처메이드, 아기물티슈 및 로션류입니다. |
유한킴벌리는 경쟁력 확보를 위해 2009년 총 334개의 원가혁신프로그램(FORCE)을 통하여 약 334억 원[1]을 절감했습니다. 그 결과 2009년은 원가절감 목표 대비 60% 초과 달성했습니다.
유한킴벌리는 2009년 제품 원부자재 절감을 통해 월 평균 약 7억 7천 2백만 원의 원가 혁신을 이루었습니다. 이는 원가 절감 기회를 집중 분석하여 수입자재 국산화, 공급업체 개발 및 다변화, 디자인 최적화의 결과입니다.
김천공장은 화장지의 품질을 유지하고, 생산 공정 상의 불필요한 원료 사용량을 줄이는 공정 개선 노력을 기울였습니다. 그 결과 원료 사용의 최적화를 통해 2009년 약 11억 3천만 원의 원가 절감 효과를 거두었습니다.
대전공장은 원가 경쟁력을 갖추고자 생산 시 발생하는 낭비 요소를 제거하는 생산 혁신 활동을 2009년 진행했습니다. 주요 활동으로는 공급업체의 자재 품질 불량을 줄이기 위해 교육 및 기술 지원을 실시하였으며, 기계와 장비 개선 및 기저귀의 그래픽 디자인 개선 작업을 진행해 생산과정 중 발생하는 자재 낭비를 줄였습니다.
대전공장은 불량 폐기물 부직포 재생 설비를 최신 설비로 교체해서(2009. 4~11, 약 7억 원 투자), 기존의 약 64%의 회수율을 99%까지 높였습니다. 이를 통해 매월 30톤 가량을 추가 재활용해서 환경부하를 줄이고, 매월 약 4,500만 원 정도의 비용절감 효과를 가져왔습니다. 또한 운전자 작업에도 편리함을 제공해서 생산효율을 높이고 있습니다.
대전공장은 기계 속도 향상, 교체 시 발생하는 지연 시간 감소 노력을 통해 2009년 평균 기저귀 생산성이 전년대비 약 12% 향상되어 시간당 생산량으로 52,300개를 달성했습니다(4대 기저귀 평균). 이는 동일 기저귀 기계를 가진 전세계 사업장 중 가장 높은 생산성입니다. 이러한 성과로 인해 기존 설비로 증설 없이 수출 증가 물량을 공급할 수 있게 되었습니다.
[1] 본 결과는 원가혁신 프로젝트(FORCE)의 집계 기준에 따라 평가한 결과이며, 집계방식은 월별로 달러 기준입니다. 2009년 원가혁신 비용은 30,101,416달러이며, 원화 환산 시 1달러 당 1,000 원으로 계산하였습니다.
유한킴벌리는 65세 이상 인구와 노인복지시설 수의 증가에 따라 2009년 5월에 기존 대리점에서 별도로 성인위생용품 전문 대리점을 분리시켰습니다. 또한 전문 인력을 배치해 판매 및 관리의 효율성을 높였습니다. 이러한 조직 혁신을 통해 성인위생용품 대리점 판매액은 전년대비 38% 증가했으며, 장기적으로는 새로운 사업 기반을 구축하는 기회가 되었습니다.
유한킴벌리 생활용품영업은 영업업무자동화, 지식경영, 경영정보시스템을 동시에 구현할 수 있는 통합시스템인 지식경영시스템 (KCAMP, Knowledge, Customer And Merchandising Portal)을 구축했습니다(2009.6~2010.2). 정보•지식관리, 판매예측, 판촉 서비스 관련 업무 연동, 고객정보, 일정관리 등이 하나의 시스템으로 통합 관리되면서, 업무 효율 증대와 비용절감 및 지식경영의 새로운 전기를 맞이할 것으로 예상하고 있습니다.
유한킴벌리 물류는 고객사인 이마트와 삼성테스코 물류센터로 직접 배송하는 제도를 2009년부터 시작하였습니다. 직배송제도는 배송 단계 축소로 이동거리를 줄여 고객서비스 향상과 함께 원가 절감과, 배송시 환경 부하 감소의 효과를 만들어냈습니다. 2010년 2월부터는 고객사인 삼성테스코와도 선행물류 프로젝트를 진행중입니다. 이를 통해 물류비(2천 6백만 원/년)와 온실가스( 51TCO2/년)배출을 줄이는 효과가 있습니다.
유한킴벌리 대전공장은 2009년 생산부터 유통까지 일괄 수배송 시스템이 가능한 표준 파렛트(1.1x1.1m)로 변경하는 작업을 완료했습니다. 2010년까지 전 사업장에 적용할 예정입니다. 이번 혁신으로 시간 절약과 포장재 사용 감소를 통해 연간 15억여 원의 물류비를 절감하며, 유통고객사에 향상된 서비스를 제공할 수 있게 되었습니다.
유한킴벌리 생활용품 영업부문은 주요 유통 5개 고객사와 성과 향상을 위한 협업 활동을 전개했습니다. 또한 협업활동의 효율 제고를 위해 협업 프로세스, 기능별 역할, 기본 프로세스를 구축하여 활용 중입니다.
유한킴벌리 재무서비스센터는 2010년부터 1월부터 실물 세금계산서 대신 전자세금계산서를 발행하도록 프로세스를 혁신했습니다. 이에 따라 거래내용은 세금계산서의 승인과 동시에 국세청에 전송되며, 세금계산서 관리 주기도 3개월에서 1개월로 축소되었습니다.
유한킴벌리는 재해와 사업상의 위험을 보호하기 위해 매출규모가 1억 5천만원 미만의 대리점을 대상으로 2009년 3월부터 위험관리 프로그램을 시행했습니다. 또한 2009년 5월부터는 2차 거래선의 부도에 따른 대리점들의 손실 발생 보호를 위해 신용보증기금 매출채권보험에 가입하도록 돕고 있습니다. 2009년 12월에는 대리점의 재고자산이 화재 위험이 높아 보험 가입이 어려운 것을 파악하고 컨설팅을 통해 화재보험 가입률을 90%까지 높였습니다.
유한킴벌리 3개 생산공장은 생산성 향상을 위해 린 식스 시그마 혁신 활동을 2009년 7월부터 진행하고 있습니다. 린(lean)은 비즈니스 프로세스 운용의 낭비(loss)를 최소화하여 최적화한다는 개념으로, '낭비제거경영'을 의미합니다. 시범 프로젝트를 3개 공장의 8개 기계에서 실시해서 생산 설비의 활용도 지표를 최고 14%까지 향상시켰습니다(2009.7~2010.2.). 이를 통해 단기적으로는 원가 절감을 이루고, 장기적으로는 급격한 수요 증가 시 신규기계 투자 없이 유연하게 대처하는 효과를 가지고 있습니다. 1차 프로젝트의 원가절감 효과는 약 50억 원이며, 2010년에도 2차 프로젝트를 진행할 예정입니다.
